O PVC é um material termoplástico obtido por polimerização do cloreto de vinil, para cuja obtenção se utiliza como matéria-prima o sal comum e o etileno. Graças a sua capacidade para aceitar aditivos, é possível modifica-lo para que se transforme num material idóneo para um cem número de aplicações.
A matéria-prima obtida, é a base para a fabricação dos perfis mediante um processo de extrusão, com uma cuidada elaboração, moderna maquinaria e um estrito controlo de qualidade.

A partir do sal marinho, pelo processo de electrólise, obtém-se o cloro, soda cáustica e hidrogénio. A electrólise é a reacção química resultante da passagem de uma corrente eléctrica por água salgada (salmoura). Assim se dá a obtenção do cloro, que representa 57% da resina de PVC produzida.

O petróleo, que representa apenas 43% desta resina, passa por um caminho um pouco mais longo. O primeiro passo é uma destilação do óleo cru, obtendo-se aí a nafta leve. Esta passa, então, pelo processo de craque amento catalítico (quebra de moléculas grandes em moléculas menores com a acção de catalisadores para aceleração do processo), gerando-se o eteno. Tanto o cloro como o eteno estão na fase gasosa e eles reagem produzindo o DCE (dicloro etano). A partir do DCE, obtém-se o MVC (mono cloreto de vinil, unidade básica do polímero. O polímero é formado pela repetição da estrutura monomérica). As moléculas de MVC são submetidas ao processo de polimerização, ou seja, elas vão se ligando formando uma molécula muito maior, conhecida como PVC (policloreto de vinil), que é um pó muito fino, de cor branca, e totalmente inerte.

Com elevada confiança e dinamismo procuramos construir as janelas do futuro.